電泳涂裝有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

電泳涂裝除與一般無(wú)機(jī)電解質(zhì)受電場(chǎng)的作用表現(xiàn)不同外，與電鍍不同，主要表現(xiàn)在電沉積材料的導(dǎo)電性上。電鍍時(shí)，電沉積后導(dǎo)電性不變，有機(jī)涂層由于絕緣性，水性涂層用電泳涂層時(shí)，隨著電泳的進(jìn)行，電阻會(huì)發(fā)生很大變化。

電泳開始時(shí)，首先出現(xiàn)點(diǎn)狀沉積，逐漸用皮瓣連接。隨著電泳的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣，電阻上升到一定程度后，電泳很少在I進(jìn)行。電場(chǎng)分布逐漸向n方向移動(dòng)，直到表面全部涂層為止。

金屬工件采用電泳涂裝工藝，與傳統(tǒng)的施工體系相比具有很多特點(diǎn)。

1、電泳涂裝完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅減少勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，適合大量裝配線工作。電泳涂裝系統(tǒng)高度自動(dòng)化，可以節(jié)省勞動(dòng)動(dòng)力，成為因能耗低而降低成本的有效的涂裝方法，自動(dòng)化提供了生產(chǎn)的連續(xù)性。這意味著有缺陷的產(chǎn)品發(fā)生的概率大大降低。

2、透率高，完全溶于水或乳化，用罐溶液制造后粘度低，容易滲透到涂層的袋結(jié)構(gòu)和縫隙中，特別適用于異形導(dǎo)電材料的表面涂層。

3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂層顆?？梢栽陔妶?chǎng)下快速游泳，涂層表面中和后形成電中性的濕膜，濕漆膜增厚，阻力擴(kuò)大，油漆顆粒的沉積量越來(lái)越小，形成均勻致密的涂層。通過(guò)選擇電泳涂料品種和調(diào)整電泳條件，

4、涂料利用率高達(dá)95%以上，甚至100%。由于油液的固體含量低，粘度小，被涂物帶出的涂料少，特別是應(yīng)用超濾(UF)和反滲透(RO)技術(shù)后，實(shí)施涂層過(guò)程的封閉循環(huán)，回收率高。

5、涂層防腐能力強(qiáng)，在電場(chǎng)下是均勻膜，因此可以大大提高工件的內(nèi)腔、焊接和邊緣內(nèi)腐蝕性，20毫米厚的陽(yáng)極電泳涂層具有300h以上的耐鹽性，可以使膜內(nèi)鹽霧性能大于500h，甚至達(dá)到1000h以上。

當(dāng)然，電泳涂裝也有以下限制：

1、電泳涂裝須在通電的條件下進(jìn)行，因此只適用于有導(dǎo)電性的涂層物。木材、塑料、橡膠、布等不導(dǎo)電的物體不能使用這種涂漆方法。

2、由不同導(dǎo)電特性的多種金屬組成的涂層物不得使用電泳涂層工藝。如有一些電泳涂料對(duì)Cn、Sn等金屬離子會(huì) 產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象。